Dnevno vzdrževanje počasnih pomivalnih strojev (35 do 40 kosov na minuto ali manj v proizvodnji) je bistvenega pomena za zagotovitev enakomernega delovanja opreme, podaljšanje njene življenjske dobe in zmanjšanje stopnje okvar. Glavne točke vzdrževanja vključujejo čiščenje, mazanje, zategovanje, prilagajanje, zamenjavo potrošnega materiala itd. Načrt vzdrževanja sistema je treba pripraviti glede na strukturne značilnosti opreme (npr. mehanski prenos, grelni moduli, električni nadzor itd.). Tukaj so posebni načrti vzdrževanja:
I. Dnevno vzdrževanje (po proizvodnji)
1. Čiščenje in brisanje prahu
Ključna področja:
Oblikovanje kalupov: z mehko krtačo očistite morebitne ostanke papirja ali premaza (kot so PE delci) s površine kalupa, da preprečite blokado in vplivate na natančnost oblike posode.
Grelni moduli: Uporabite stisnjen zrak, da odpihnete prah s površine grelnih plošč (kot so področja toplotnega tesnjenja), da preprečite lokalno pregrevanje, ki povzroči vžig premaza.
Prenosne verige/jermen: Obrišite površine verige in jermena s suho krpo za madeže olja in papirni prah, da preprečite zdrs ali obrabo.
Električne krmilne omarice: uporabite sesalnike za čiščenje prahu v ohišju (zlasti natančnih komponent, kot so fazni zaklepni obroč in servo pogoni), da preprečite kratek stik ali slab stik. Opomba:
Naprave ne izpirajte neposredno z vodo ali jedkim detergentom, da preprečite navlaženost električnih komponent ali rjo kovinskih delov.
Pri čiščenju kalupa nosite rokavice za rezanje, da vas robovi kalupa ne opraskajo.
2. Mazanje in vzdrževanje
Točke mazanja:
Veriga: dodajte posebno olje za verigo na priključno točko med valjem verige in gredjo zatiča, tako da kapnete 3-5 kapljic na premik, da zmanjšate obrabo.
Ležaj: litijeva-mazivna mast se nanese na ležaj vretena, ležaj gredi menjalnika itd. Dopolnite ga vsaka 2 tedna.
Vodilne tirnice: Razpršite suho mazivo na površino ravne vodilne tirnice, da zmanjšate drsno trenje. Opomba:
Mazivo mora biti kakovostne-kakovosti za živila, da preprečite kontaminacijo papirnate posode.
Izogibajte se pretiranemu mazanju, ki lahko povzroči kapljanje olja v posodo za papir ali grelni modul, kar predstavlja varnostno tveganje.
3. Izboljšani pregledi
Obseg pregleda:
Vijaki za pritrditev kalupa: z momentnim ključem preverite, ali so vijaki za namestitev kalupa zrahljani.
Komponente menjalnika: preverite, ali so pritrjeni vijaki jermenice, menjalnika in drugih delov ohlapni, da preprečite premik komponent zaradi vibracij.
Električna povezava: Preverite, ali so sponke ožičenja električnih komponent, kot so senzorji in elektromagnetni ventili, ohlapne, da preprečite slab stik in morebitno okvaro.
II. Tedensko vzdrževanje (vsakih 5 delovnih dni)
1. Kalibracijski grelni sklop
Operativni koraki:
Temperatura površine grelne plošče se izmeri z infrardečim termometrom in primerja z nastavitvijo naprave (npr. temperatura toplotnega varjenja je nastavljena na 180 stopinj Celzija). Napaka mora biti manjša ali enaka 5 stopinjam.
Če je temperaturno odstopanje preveliko, prilagodite parametre regulatorja temperature ali preverite staranje grelne cevi (to zahteva strokovno uporabo).
Sperite oksidno plast na površini grelne cevi (nežno pobrusite s finim brusnim papirjem), da obnovite učinkovitost ogrevanja. Opomba:
pred kalibracijo je treba odklopiti napajanje, da se izognete nevarnosti električnega udara.
grelna cev ima običajno življenjsko dobo 2-3 let in jo je treba občasno zamenjati (npr. življenjska doba grelne cevi tipa ZW-LII je približno 8.000 ur).
2. Pregledi prenosnega sistema
Vsebina pregleda:
Napetost jermena: Izmerite napetost jermena z merilnikom napetosti jermena. Če je napetost nezadostna, prilagodite natezno kolo.
Obraba verige: Merjenje koraka verige. Če obraba preseže 5%, zamenjajte verigo.
Začepanje zobnikov: preverite začetje zobnikov v menjalniku. Če so vdolbine ali odrgnine, zamenjajte zobniške pare.
3. Pregled električnega sistema
Predmeti pregleda:
Natančnost senzorja: povratna vrednost fotoelektričnih senzorjev in senzorjev položaja se testira s standardnimi merilnimi orodji. Napaka mora biti manjša ali enaka 0,1 mm.
Odziv elektromagnetnega ventila: ročno sprožite elektromagnetni ventil (kot je pnevmatski ventil za menjavo orodja), preverite, ali je delovanje hitro in proti prijemanju.
Ozemljitveni upor: Merjenje ozemljitvenega upora opreme z uporabo merilnika ozemljitvenega upora.
